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集液翻板

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产品介绍

压滤机在过滤过程中,由于滤布的毛细渗漏现象,滤板之间会有滴漏,这样即对环境造成污染,又增加了压滤机下面的储泥斗中的泥料的含水率,给操作带来很大麻烦。

商品详情说明

  自动翻板由驱动油缸、骨架、连杆、面板、支腿、轴承及配套轴承座等组成(如图示)。翻板用于过滤时接漏液的用途,当压滤机过滤时滤液会通过明流水嘴流到翻板的面板上,通过倾斜的面板将滤液导入接液槽,并排放到指定的地方,这时翻板处于关闭状态;当过滤结束后,压滤机在松开时压滤机滤室内会有残留的滤液,这时也会通过翻板将滤液导入接液槽。通常跟储泥斗配套使用。



  产品特点:

  压滤机在过滤过程中,由于滤布的毛细渗漏现象,滤板之间会有滴漏,这样即对环境造成污染,又增加了压滤机下面的储泥斗中的泥料的含水率,给操作带来很大难点: 集液翻板系统可收集滤板滴漏的液体,在压滤机滤板下方装置了两块协调工作的翻板,在过滤过程中处于闭合状态,将滴漏的液体或滤板冲洗水导入两侧的集液槽。卸料时处于开启状态,起到导泥作用,避免压滤机工作现场的二次污染,也避免了储泥斗中的已脱水物料被浸润。

  工作流程:

  1、距离基础坑1米周围处设立警戒栏杆,非操作、维修人员在设备工作时严禁靠近。

  2、保证液压站处于相对独立的空间,严禁无关人员接近、触碰。

  3、液压系统为压力系统,各部件连接必须保证足够强度。

  4、液压油可燃,液压系统周围应注意防火。

  5、电控系统、液压系统和液压缸在出厂之前均进行过调试,严禁自行装拆或随意调整(包括对主液压缸的调速)。

  6、操作人员班前应穿戴好规定的劳动保护用品。

  7、设备的操作必须由当班操作员进行,严禁其他人员进行任何操作。



  8、严禁在压力表损坏或无压力表的情况下运行使用设备。

  9、启动设备前必须做好启动前检查,确认无误后打开液压泵进油口蝶阀方可启动。

  10、液压泵启动后须空载运行10分钟后方可进行其他操作。

  11、必须先进行一次空载起降,确认一切正常后方可进行重载作业。

  12、系统开机状态下必须有操作人员在场,必须做到人离机停。

  13、严禁对超过额定重量载荷的车辆进行卸车操作。

  14、严禁在风速超过139m/s(风力七级)的情况下对液压翻板进行升降作业。

  15、如对集装箱车辆进行卸车必须保证扭锁牢固锁紧集装箱。

  16、翻板起升前必须确保以下四点:

  (1)挡轮器可靠地挡住车辆后轮;

  (2)车辆熄火、手刹拉紧;

  (3)车辆后门打开;

  (4)司机下车并退到护栏以外的安全区域。

  17、严禁在翻板平台下落到位前操作挡轮器下降按钮。

  18、严禁在液压缸伸出状态下初始化。

  19、设备运行中,堕时注意油温、压力、噪音、振动等情况,并经常检查液压缸、泵、阀等的工作情况,发现异常及时停机检查。

  20、如在运行中发现液压系统有明显漏油现象,应立即停机处理。

  21、严禁设备运行时将手或其它物品放入或接触设备旋转部分。

  22、控制系统出现任何报警,必须立即停机、查明原因,报警解除后方可重新工作。

  23、遇到紧急情况时,请立即按下急停按钮。

  24、在排除故障前务必与专业维修人联系确保操作的安全性。

  维护保养:

  1、操作人员必须熟悉使用说明书内容,并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。

  2、选用优质滤布,滤布不应有破损,密封面不皱折、不重叠。



  3、经常检查整机零、部件安装是否安全,各紧固件是否紧固,液压系统是否漏油,传动部件是否灵活、可靠。


  4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求,油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。

  5、每次开机后,仔细观察机器工作情况,如有异常,应立即停机检修。

  6、油箱内油温以不高于60℃为宜;油箱严禁进水和灰尘;液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验,损坏的电器元件应及时更换或维修。

  7、机使用一个月,应淸洗油箱、油路、油缸等,更换合格新油,以后每半年更换、清洗一次。

  8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值,在缺少板框或压紧板位移大于活塞行程时,严禁开机。

  9、冬天启动油泵时,根据需要应对液压油加温,待油温升到15℃以上时,方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。

  10、工作状态下严禁进行调整设备,在压力表损坏或不装压力表的情况下,严禁开机。更换新油管首次启动时,人员不得靠近高压油管。
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