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集液翻板
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产品介绍
压滤机在过滤过程中，由于滤布的毛细渗漏现象，滤板之间会有滴漏，这样即对环境造成污染，又增加了压滤机下面的储泥斗中的泥料的含水率，给操作带来很大麻烦。
商品详情说明
自动翻板由驱动油缸、骨架、连杆、面板、支腿、轴承及配套轴承座等组成（如图示）。翻板用于过滤时接漏液的用途，当压滤机过滤时滤液会通过明流水嘴流到翻板的面板上，通过倾斜的面板将滤液导入接液槽，并排放到指定的地方，这时翻板处于关闭状态；当过滤结束后，压滤机在松开时压滤机滤室内会有残留的滤液，这时也会通过翻板将滤液导入接液槽。通常跟储泥斗配套使用。
压滤机在过滤过程中，由于滤布的毛细渗漏现象，滤板之间会有滴漏，这样即对环境造成污染，又增加了压滤机下面的储泥斗中的泥料的含水率，给操作带来很大难点： 集液翻板系统可收集滤板滴漏的液体，在压滤机滤板下方装置了两块协调工作的翻板，在过滤过程中处于闭合状态，将滴漏的液体或滤板冲洗水导入两侧的集液槽。卸料时处于开启状态，起到导泥作用，避免压滤机工作现场的二次污染，也避免了储泥斗中的已脱水物料被浸润。
工作流程：
1、距离基础坑1米周围处设立警戒栏杆，非操作、维修人员在设备工作时严禁靠近。
2、保证液压站处于相对独立的空间，严禁无关人员接近、触碰。
3、液压系统为压力系统，各部件连接必须保证足够强度。
4、液压油可燃，液压系统周围应注意防火。
5、电控系统、液压系统和液压缸在出厂之前均进行过调试，严禁自行装拆或随意调整（包括对主液压缸的调速）。
6、操作人员班前应穿戴好规定的劳动保护用品。
7、设备的操作必须由当班操作员进行，严禁其他人员进行任何操作。
9、启动设备前必须做好启动前检查，确认无误后打开液压泵进油口蝶阀方可启动。
10、液压泵启动后须空载运行10分钟后方可进行其他操作。
11、必须先进行一次空载起降，确认一切正常后方可进行重载作业。
12、系统开机状态下必须有操作人员在场，必须做到人离机停。
13、严禁对超过额定重量载荷的车辆进行卸车操作。
14、严禁在风速超过139m/s（风力七级）的情况下对液压翻板进行升降作业。
15、如对集装箱车辆进行卸车必须保证扭锁牢固锁紧集装箱。
16、翻板起升前必须确保以下四点：
（1）挡轮器可靠地挡住车辆后轮；
（2）车辆熄火、手刹拉紧；
（3）车辆后门打开；
（4）司机下车并退到护栏以外的安全区域。
17、严禁在翻板平台下落到位前操作挡轮器下降按钮。
18、严禁在液压缸伸出状态下初始化。
19、设备运行中，堕时注意油温、压力、噪音、振动等情况，并经常检查液压缸、泵、阀等的工作情况，发现异常及时停机检查。
20、如在运行中发现液压系统有明显漏油现象，应立即停机处理。
21、严禁设备运行时将手或其它物品放入或接触设备旋转部分。
22、控制系统出现任何报警，必须立即停机、查明原因，报警解除后方可重新工作。
23、遇到紧急情况时，请立即按下急停按钮。
24、在排除故障前务必与专业维修人联系确保操作的安全性。
维护保养：
1、操作人员必须熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。
2、选用优质滤布，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重叠。
4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
5、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机检修。
6、油箱内油温以不高于60℃为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验，损坏的电器元件应及时更换或维修。
7、机使用一个月，应淸洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗一次。
8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值，在缺少板框或压紧板位移大于活塞行程时，严禁开机。
9、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。
10、工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。更换新油管首次启动时，人员不得靠近高压油管。
压滤机在过滤过程中，由于滤布的毛细渗漏现象，滤板之间会有滴漏，这样即对环境造成污染，又增加了压滤机下面的储泥斗中的泥料的含水率，给操作带来很大难点： 集液翻板系统可收集滤板滴漏的液体，在压滤机滤板下方装置了两块协调工作的翻板，在过滤过程中处于闭合状态，将滴漏的液体或滤板冲洗水导入两侧的集液槽。卸料时处于开启状态，起到导泥作用，避免压滤机工作现场的二次污染，也避免了储泥斗中的已脱水物料被浸润。
工作流程：
1、距离基础坑1米周围处设立警戒栏杆，非操作、维修人员在设备工作时严禁靠近。
2、保证液压站处于相对独立的空间，严禁无关人员接近、触碰。
3、液压系统为压力系统，各部件连接必须保证足够强度。
4、液压油可燃，液压系统周围应注意防火。
5、电控系统、液压系统和液压缸在出厂之前均进行过调试，严禁自行装拆或随意调整（包括对主液压缸的调速）。
6、操作人员班前应穿戴好规定的劳动保护用品。
7、设备的操作必须由当班操作员进行，严禁其他人员进行任何操作。
9、启动设备前必须做好启动前检查，确认无误后打开液压泵进油口蝶阀方可启动。
10、液压泵启动后须空载运行10分钟后方可进行其他操作。
11、必须先进行一次空载起降，确认一切正常后方可进行重载作业。
12、系统开机状态下必须有操作人员在场，必须做到人离机停。
13、严禁对超过额定重量载荷的车辆进行卸车操作。
14、严禁在风速超过139m/s（风力七级）的情况下对液压翻板进行升降作业。
15、如对集装箱车辆进行卸车必须保证扭锁牢固锁紧集装箱。
16、翻板起升前必须确保以下四点：
（1）挡轮器可靠地挡住车辆后轮；
（2）车辆熄火、手刹拉紧；
（3）车辆后门打开；
（4）司机下车并退到护栏以外的安全区域。
17、严禁在翻板平台下落到位前操作挡轮器下降按钮。
18、严禁在液压缸伸出状态下初始化。
19、设备运行中，堕时注意油温、压力、噪音、振动等情况，并经常检查液压缸、泵、阀等的工作情况，发现异常及时停机检查。
20、如在运行中发现液压系统有明显漏油现象，应立即停机处理。
21、严禁设备运行时将手或其它物品放入或接触设备旋转部分。
22、控制系统出现任何报警，必须立即停机、查明原因，报警解除后方可重新工作。
23、遇到紧急情况时，请立即按下急停按钮。
24、在排除故障前务必与专业维修人联系确保操作的安全性。
维护保养：
1、操作人员必须熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。
2、选用优质滤布，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重叠。
3、经常检查整机零、部件安装是否安全，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。
4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
5、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机检修。
6、油箱内油温以不高于60℃为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验，损坏的电器元件应及时更换或维修。
7、机使用一个月，应淸洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗一次。
8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值，在缺少板框或压紧板位移大于活塞行程时，严禁开机。
9、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。
10、工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。更换新油管首次启动时，人员不得靠近高压油管。
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