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全自动隔膜压滤机的优点及脱水流程

2019-10-15 11:25:42
全自动隔膜压滤机的优点及脱水流程

  全自动隔膜压滤机是新型的压滤设备,具有效果高、体积小的特点,使用面颇为广泛,在选矿、化工、冶金、食品、造纸及环保等行业都能见过它的身影。那么,你知道全自动隔膜压滤机具体有哪些优点吗?设备在进行脱水时主要进过了哪些流程呢?


  一、全自动隔膜压滤机的优点


  1、低压过滤。过滤阶段,当过滤滤板闭合密封后,料浆同时通过料浆管进入各个滤腔。在进料泵静压力的作用下滤液通过滤布进入滤液管。固体被滤布截留在各个滤室中


  2、压料。一次挤压,高压水(高压风)通过软管进入隔膜上方,隔膜向滤布表面方向挤压滤饼,滤饼变薄,进而将剩下滤液挤出滤饼。


  3、滤饼清洗。清洗(可选阶段),清洗液采用同料浆同样的形式被泵送到过滤腔,因为清洗液体灌满滤腔,隔膜被抬起,清洗液在泵的压力下通过滤饼和滤布后流入滤液管。


  4、隔膜挤压。再次挤压(可选阶段),在洗涤队段之后留在滤腔里的清洗液用上述第二阶段中的方式被挤压出滤饼,实现置换式清洗作用。


  5、高压风穿饼干燥。空气干燥,进入过滤腔的压缩空气带走残留在滤饼颗粒间的含水量,进而将滤饼含水量减少到最佳水平,同时排空滤液腔中的滤液。


  6、自动卸饼和自动滤布清洗滤饼排放:当干燥流程完成后,滤板组件打开,滤布控制器机构开始运行,滤布上的滤饼从压滤机两边(或单边)自动排出,同时清洗水通过高压喷嘴强力清洗滤布。


  二、隔膜压滤机脱水流程


  1、挤压辊高压脱水段


  物料脱离楔形区就进入隔膜压滤机压力区,物料在此区内受挤压,沿滤带方向压力随挤压辊直径的减少而增加,物料受到挤压而体积收缩,物料内的间隙游离水被挤出,此时基本形成滤饼,继续向前至压力尾部的高压区经过高压区以后滤布的含水量可降至较低。物料经过以上各个阶段的脱水处理后形成滤饼排出,通过刮泥板刮下,上下滤带分开,经过高压冲洗水清除滤网间的微量物料,进入下一步脱水循环。


  2、重力浓缩脱水段


  污泥经布料均匀送入隔膜压滤机网带,污泥随隔膜压滤机向前运行,游离态水在自重的作用下通过滤带流入接水槽,重力脱水也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动碱性减弱,为进一步挤压做准备。


  3、化学预处理脱水


  为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,隔膜压滤机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学家要絮凝的作用,该方法不仅絮凝效果好,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益明显。


  4、楔形区预压脱水段


  重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失,随着滤带的向前运行,压力逐渐增大,楔形区的作用是延长重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定性,为进入压力区做准备。


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